de postes électriques et tours de transmission
Virtual Tower Structures® (VTS) est une solution numérique de pointe offrant une nouvelle approche quant à la façon dont les postes électriques et les pylônes de transmission sont conçus, développés et construits. VTS modernise l'ensemble du processus, du concept à la fabrication, grâce à un environnement intégré basé sur des modèles qui remplace les processus traditionnels et fragmentés.
Virtual Tower Structures® (VTS) offre un environnement numérique de nouvelle génération pour la modélisation, l'ingénierie et la fabrication des postes électriques et des pylônes de transmission. Il permet une intégration transparente de l'analyse, de la conception, de la conception des connexions, de la fabrication et de la génération de fichiers NC au sein d'un seul environnement logiciel unifié.
Modélisation paramétrique des postes électriques et des pylônes de transmission avec géométrie, contreventement, assemblages et détails de connexion automatisés.
Analyse et conception des postes électriques et des pylônes de transmission conformément aux codes et normes applicables.
Modèles de fabrication intelligents avec connexions personnalisables, opérations d’usinage et détection des interférences afin d’assurer des structures précises et prêtes à construire.
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Nous avons eu grand plaisir à échanger avec la communauté de la distribution électrique lors de la conférence ETS à Dallas en septembre 2025.
Nous étions également présents au IEEE PES T&D Conference & Exposition 2026 à Chicago, du 4 au 7 mai 2026, au McCormick Place, au kiosque #4852.
Regardez cette capsule vidéo pour voir en action le logiciel VTS Virtual Tower Structures®, une solution intégrée pour la modélisation, l’analyse, la conception, la fabrication et le détaillage des postes électriques et des pylônes de transmission, le tout au sein d’un seul environnement logiciel.
Nous avons hâte d’échanger avec les ingénieurs, les professionnels du secteur des services publics et les leaders de l’industrie qui façonnent l’avenir des infrastructures électriques.
Une solution intégrée en un seul environnement logiciel.
La phase de modélisation consiste à définir la géométrie, la forme et les paramètres généraux du modèle structural.
La phase d'ingénierie comprend l'analyse et la conception, réalisées par des ingénieurs en structure, conformément aux codes et normes applicables.
La phase de fabrication comprend la réalisation d'opérations de fabrication sur les composants structuraux, telles que les coupes, les encoches, les perçages, les plaques de boulonnage, la conception des connexions et le soudage.
La phase de détaillage consiste à extraire les dessins de fabrication 3D et 2D, les dessins d'ingénierie ainsi que les dessins de détail nécessaires à la fabrication des composants, incluant ceux requis pour les machines-outils CNC.
Modélisation paramétrique
Les utilisateurs peuvent modéliser des structures avec une interface graphique intuitive alimentée par DirectX 11 et OpenGL 2.0 pour des performances accrues et générer des rapports personnalisables dans Microsoft Word et Excel.
Le logiciel VTS® repose sur une interface en ruban, où les outils et commandes sont organisés par onglets pour une navigation facile. L’interface permet de créer, analyser et concevoir des modèles complexes rapidement. Les modèles peuvent être affichés en lignes, en filaires ou en solides 3D avec des options de transparence pour divers composants.
Manipulez les modèles graphiquement avec une grande flexibilité. L’interface utilisateur en ruban du logiciel VTS® permet de créer, analyser et concevoir rapidement et facilement des modèles complexes. Les modèles peuvent être visualisés sous forme de lignes, de cadres filaires ou rendus en solides 3D. Le programme génère automatiquement des éléments détaillés dans un périmètre de maillage automatique. Une option de transparence est disponible pour divers composants tels que la sélection actuelle, les membres solides, les plaques, les surfaces, les objets spatiaux et les panneaux.
Analyse et conception
Ingénierie des pylônes de transmission à treillis et des postes électriques, en parfaite conformité avec la norme ASCE 10-15.
Grâce à une vaste bibliothèque de types de panneaux, VTS® facilite la création rapide de structures à l’aide d’outils paramétriques. Sa fonction de génération automatique simplifie davantage le processus, en offrant un répertoire étendu de prototypes de panneaux, de connexions rigides et de diaphragmes. VTS® se démarque en automatisant la génération des charges de vent et de glace conformément à la norme de conception désignée. Les résultats de l’analyse et de la conception peuvent être présentés numériquement ou graphiquement pour l’ensemble de la structure ou pour des sections spécifiques, avec des graphiques à code de couleurs permettant de visualiser les états limites.
Le logiciel calcule automatiquement tous les paramètres de conception et géométriques, incluant les ratios d’élancement et les coefficients de force. Bien que ces calculs soient automatisés, les utilisateurs ont également la flexibilité de les modifier manuellement à l’aide d’interfaces graphiques ou de saisies tabulaires. De plus, VTS® permet le regroupement des membrures partageant des dimensions et attributs communs, simplifiant ainsi les modifications manuelles et l’interprétation des résultats.
Modèle de fabrication éditable
La phase de fabrication comprend la réalisation d’opérations de fabrication sur les composants structuraux, telles que les coupes, les encoches, les perçages, les plaques de boulonnage, la conception des connexions et le soudage.
La phase de fabrication utilise directement le modèle structural issu du mode Ingénierie pour générer un modèle de fabrication complet, prêt pour la production. VTS® automatise le détaillage des connexions boulonnées directes, des éclisses, des plaques de base, des plaques de tête, des goussets, des boulons d’échelon, et plus encore, réduisant ainsi le travail manuel et garantissant la précision.
Les opérations de fabrication telles que les coupes, les encoches, les perçages, les plaques de boulonnage et les soudures sont appliquées de manière intelligente, avec des conceptions de connexions optimisées pour la fabrication réelle. Les utilisateurs conservent un contrôle total pour modifier les détails à l’aide d’outils graphiques ou tabulaires intuitifs.
Le résultat est une structure entièrement détaillée, prête pour la production, accélérant les délais de livraison et préservant l’intégrité complète de la conception.
incluant les connexions boulonnées directes, les éclisses, les plaques de base, les plaques de tête, les boulons d’échelon et les goussets
incluant les plaques de tête, les plaques de base, les goussets, les blocs, la détection des interférences et d’autres outils de fabrication.
Nomenclature des matériaux et dessins
La phase de détaillage se concentre sur la génération de tous les dessins requis pour la fabrication, incluant les dessins de fabrication 2D et 3D, les dessins d’ingénierie et les dessins de détail. VTS® extrait ces dessins directement à partir du modèle de fabrication, assurant ainsi la cohérence et la précision de chaque composant.
Des fichiers DWG éditables et fichiers NC (commande numérique) sont créés automatiquement et peuvent être exportés directement, prêts pour les machines-outils CNC et la production en atelier.
VTS Virtual Tower Structures®
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